ဆွဲငင်အားပုံသွန်းအမြဲတမ်းမှိုပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော၊ သွန်းသောသတ္တုကို ပြန်သုံးနိုင်သောမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းပြီး အချို့သော အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ဤသည်မှာ ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်အချို့ ဖြစ်သည်-
ပိုကောင်းသော Surface Finish- ဆွဲငင်အားပုံသွန်းခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သဲသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသွန်းလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပိုမိုသန့်စင်သော မျက်နှာပြင်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အကြောင်းမှာ ပြန်သုံးနိုင်သော သတ္တုမှိုသည် တိကျပြီး တသမတ်တည်းရှိသော မှိုမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှု- အမြဲတမ်းမှိုကိုအသုံးပြုခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များကိုရရှိစေပါသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ပျော့ပျောင်းမှုကို လျော့ချခြင်း- ဆွဲငင်အားပုံသွန်းခြင်းသည် အခြားသော ပုံသွန်းလုပ်နည်းအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ အချောထည်အစိတ်အပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- ဆွဲငင်အားပုံသွန်းမှုတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ခိုင်မာစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကာစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်တို့ ပါဝင်သည်။
ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ကနဦးအမြဲတမ်းမှိုကို ဖန်တီးပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ထုထည်အများအပြားထုတ်လုပ်သည့် လည်ပတ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချောထည်နှင့် စက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှု လျော့နည်းခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။
ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်- ဆွဲငင်အားပုံသွန်းခြင်းသည် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် အသေးစိတ်အချက်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပြီး သွန်းသောသတ္တုသည် မှို၏အင်္ဂါရပ်များကို တိကျစွာပုံတူပွားနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ဘက်စုံသုံးပစ္စည်းများ- ဆွဲငင်အားပုံသွန်းခြင်းကို အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်၊ ကြေးနီနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောသတ္တုများဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
အမှိုက်လျှော့ချခြင်း- သဲပုံသွန်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှိုကိုအကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်သုံးနိုင်သောကြောင့် မြေဆွဲအားသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းလျော့နည်းစေသည်။
ထပ်တလဲလဲရနိုင်သောရလဒ်များ- အမြဲတမ်းမှိုကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းနှင့်တစ်စ ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သောရလဒ်များကိုသေချာစေပြီး ကွဲပြားမှုကိုလျှော့ချကာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုသေချာစေသည်။
အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း၊ဆွဲငင်အားပုံသွန်းခြင်း။ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော နံရံရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အမြဲတမ်းမှိုဖန်တီးခြင်း၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သည် အခြားသော ပုံသွန်းလုပ်နည်းအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း အားသာချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် application များအတွက်၊ gravity casting သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
